供应珍珠银白珠光粉、珠光颜料、珠光涂料

一、   珠光颜料的特性：
珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达900度，本身不自燃、不助燃、耐高孤，具有良好的稳定性。
二、配方：
珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。对于特殊效果或者较薄的有光涂层，其用量可能高达40%，但是并不**颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%——1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。
三、   润湿和分散
为了使珠光颜料分散更*，可以对颜料预先润湿。润湿时间为15分钟以上，**，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。
珠光颜料可以用普遍的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直接全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。
可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。
颜料的片晶状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等不要使用，因为这些机械能破坏颜料的片晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。
四、   稳定性：
 珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：
1、     如前所述，通过良好和润湿和分散来防止颜料聚集；
2、     使颜料很好地悬浮在载体中。
在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。
仅仅可应用那些对珠光颜料损害较小的，如**改性膨润土、聚乙烯蜡和其它**触变剂。不**使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用较少数量也会明显降低光泽和色彩效果。
有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经*搅起恢复到原来均一的涂料混合体。
五、粒径选择：
珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。
颜料片的粒径增大，闪光度就会增加，较理想的粒径分布是10-60um，粒径大，呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。
六、   调配颜色：
珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。如：钛菁蓝、钛菁绿、奎丫啶红等。
需要注意的是：应避免用太多的着色剂，因为过量的吸光颜色会在反射角遮盖珠光色。
七、   遮盖力：
在配方中有几个方法可以提高遮盖力：
A：粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果，而闪烁效果就不明显，要得到理想的珠光效果和遮盖力，可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。
B：在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力，如：铝粉|、铜粉等，通常用量是珠光颜料的5——10%。
C：调配深颜色时，少量的碳黑可以提高遮盖力，加入黑色可以提高珠光的反射色。
D：调配浅色时，使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助，不过珠光效果会因此减弱，所以要用二氧化钛，就要加大珠光颜料的用量，以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以量小而又刚够应付遮盖力为妙。
请记住：不透明的颜料或染料会降低珠光效果。
小   结
由于珠光颜料不同于普通颜料，所以要得到较佳的珠光效果，**满足下面4个条件：
1、   塑料树脂的透明性要好；
2、   尽可能选择透明性好的颜料与珠光颜料混用；
3、   减少加工过程中对珠光塑料片的破坏；
4、   珠光颜料充分分散且颜料片平行于塑料表面取向。
对于不透明的塑料，我们建议采用表面喷涂的方法造成珠光效果，这样降低成本，且效果更好，珠光颜料在塑料中应用远不止以上所述。其中应用如人造大理石、人造珍珠等，我公司均备有详细的资料另做介