供应幻彩系列珠光粉、珠光颜料、珠光涂料

珠光油墨常见问题及和处理方法
1、 珠光效果差或无珠光效果
1) 检查版的网点是否堵塞，或需要清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求  的效果。
2)检查珠光油墨的粘度是否与车速配合适当。
3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。
4)检查刮刀与压力辊的距离过长出现干版现象。
2、 粘背、粘结、粘连
1)油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快干稀释剂。
2)印版过深，累层过厚。
3)压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。
4)薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。
5)薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。
3、 珠光粉印刷不均
1)胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠底，造成 差色不均。
2) 油墨粘度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。
3) 印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。
4)静电现象。应及时*静电，一般采取接地放置。
5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。
6)自购珠光粉勾兑的，应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。
4、 有珠光效果但无光泽
1)稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。
2)减少烘箱温度，或冷风。
3)加速印刷速度。
4)油墨太稀。增加油墨的粘度。
5、 糊版、堵版
1)油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。
2)有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。
3)提高印刷机速，减少干版时间。
4)减少削刀与压力辊距离。
6、 印品复合后剥力强度差
1) 正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。
2) 选择好适用的胶水和稀释剂。
3)控制复合时的上胶量、温度、张力等。
4)掌握好薄膜的电晕处理情况。
5)如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。