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珠光颜料对塑料树脂的着色
  珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色较佳。
直接着色非常简单，质量却很难**	
1.对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应该将普通颜料和其他助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。
2.对树脂粒直接着色：珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，**使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联的加入量为树脂的0.2--05%。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。
3.混合珠光颜料预先与溶剂.助剂：**颜料混合制成液体颜料，即通常说的珠光浆，如果与**着色颜料一起制浆，应预先将**颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光浆应搅拌均匀，防止珠光颜料的沉淀，以确保珠光颜料在珠光浆中浓度的均匀性。
4.珠光色母粒的制备及使用：用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果较好的。
普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但较好先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着
以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方式、一般工业化
生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。
5.30%珠光色母粒的制备：先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140度，口膜温度为160-180度，挤出后热切成粒。
   制造珠光颜料色母粒注意事项
1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响制品的珠光效果。
2.提高螺杆的混炼效果，从而提高珠光颜料分散的均匀性。
3.采用较大的L\D和加入滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果。
4.在允许的的范围内，提高加工温度，减少对珠光颜料片晶结构的破坏。
5.为了得到较好的珠光色泽，模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁，愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好，浇口位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处，浇口未端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。
珠光颜料用于塑料制品的表面处理
塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理，达到装饰效果，在用刷漆法进行处理时，较好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。
	珠光颜料用于浇铸型树脂
 珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1-1.5%的色浆（颜料浓度30--35%）就可以产生很好的珠光效果。
	珠光颜料用于乳胶制品
中等和细粒经的珠光颜料用于乳胶制品（如珠光气球）效果较好，应用时应注意以下几点：
	1.尽量使用透明乳胶材料
	2.避免使用遮盖性的颜料及填料
 3.尽可能和透明颜料并用。
	4.颜料用量一般为2--5%。
与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果，由于颜料分散性好。搅拌速度和时间应该保持恒定，将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶生产气泡。